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PET破布造粒机工艺流程
PET破布造粒是将废弃PET破布转化为可再利用再生颗粒的过程，核心是通过物理处理与高温熔融，去除杂质并恢复PET的高分子特性。典型工艺流程可分为以下关键步骤：
原料收集与预处理
首先收集废弃PET破布（如旧衣物、化纤布边角料等），通过人工或机械分拣去除金属、塑料膜、橡胶等非PET杂质，确保原料纯度。此步骤直接影响后续设备的运行效率和产品质量。
破碎处理
将分拣后的PET破布送入破碎机（如锤式破碎机、撕裂式破碎机），破碎成5-20mm的碎片。破碎的目的是减小物料体积，增加比表面积，便于后续清洗和熔融塑化。
清洗去杂
破碎后的PET碎片进入清洗设备（如转鼓清洗机、螺旋清洗机），通过高压水流或化学试剂（如碱液）去除表面的油污、尘土、染料等杂质。部分生产线会采用“预清洗+精清洗”的组合方式，提升清洗效果。
脱水干燥
清洗后的PET碎片含水量较高（通常10%-20%），需通过离心脱水机或振动筛脱水，使含水量降至5%以下。随后进入预结晶器（如滚筒式预结晶机），在80-120℃下预热，破坏PET碎片中的结晶结构，提高其熔融温度；再进入高温干燥机（如除湿干燥机），在150-180℃下干燥4-6小时，使含水量降至0.05%以下，避免后续挤出过程中PET高温水解（水解会导致分子链断裂，降低颗粒性能）。
喂料与熔融塑化
干燥后的PET碎片通过螺旋喂料机（或强制喂料机）定量输送至双螺杆挤出机（平行同向旋转，高扭矩设计）。螺杆通过剪切、混炼作用，将PET碎片逐步熔融为均匀的熔体。挤出机各区段温度需精确控制（进料段150-170℃、压缩段200-230℃、计量段240-270℃），确保物料充分塑化且不发生降解。
过滤净化
熔融后的PET熔体通过液压换网装置（或多层过滤网），去除其中未熔融的颗粒、杂质及残留的染料颗粒。部分高端机型采用“不停机换网”设计（如双工位换网器），避免生产中断，保证连续作业。
成型与冷却
过滤后的PET熔体通过拉条模头挤出，形成直径均匀的熔体细条（直径通常2-5mm）。熔体条进入水冷槽（水温控制在20-40℃），快速冷却固化成硬质颗粒条。部分生产线采用“风刀吹干”装置，去除颗粒表面的水分，防止后续切粒时粘连。
切粒与筛分
冷却后的颗粒条通过切粒机（如龙门式切粒机、旋转式切粒机）切割成长度均匀的颗粒（通常2-5mm）。切割后的颗粒进入振动筛（多层筛网，如1.0mm、2.0mm、3.0mm孔径），筛除过大或过小的颗粒（如连粒、碎粒），确保产品粒度均匀。
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